华南公司深超总C塔项目智能建造中心正式启用

大批量智能焊接机器人同步开焊

智能焊接机器人正在作业中

活动现场

9月5日，由中建五局华南公司承建的深圳湾超级总部基地C塔项目智能建造中心正式启用，10台柔性焊接机器人同步开焊，项目正式进入智能建造实施阶段。

柔性焊接机器人应用后，可使焊接工效提升30%，一次合格率提升至99.5%，较传统焊接可实现节能减排约20%。目前，项目累计投入15台不同类型的焊接、除锈机器人，主要用于东塔10根直径2.5米外框钢柱，约7000吨钢柱的现场焊接任务，约占项目柱类构件90%。

C塔项目位于深圳市南山区深圳湾超级总部基地“十字双轴”中心区位，建筑最高高度400米，是全国连廊双子塔第一高楼，建成后将成为片区TOD地标，代表大湾区城市综合体标杆。项目在国家数字建造技术创新中心指导下，建立了“一软一硬一网一平台”智能建造体系，入选深圳市首批智能建造试点项目，助力深圳打造全国智能建造试点城市典范。

数字建造“软实力”，全过程信息化管控

通过软件模型对建造全过程进行数字化管理，实现设计、建造、交付一模到底。项目钢结构工程全过程应用BIM+技术，将钢结构各阶段数据信息与BIM模型挂接，打造“工厂-工地的工业化全链条”管理体系，实现钢结构全生命周期的信息化管控。

智能装备“硬本领”，打造空中作业工厂

硬核智能装备助力打造人机共融作业环境，“造楼神器”贝雷式智能顶升钢平台同时组织多工种多专业的立体化穿插施工，将建造工厂搬到超高层建筑顶部。应用布料机器人、巡检机器人、混凝土整平机器人等12款智能机器人和智能电梯、智能喷淋等4款智能设备，有效提高智能化施工水平，实现超高层的快速建造。

健康管家“物联网”，实时监测预控风险

利用BIM、大数据、AI、云计算等核心技术，集成软硬件系统，建立工业级物联网平台，包含无人机巡检、用电监测、环境监测等18项子系统，实时采集、汇总、分析数据，实现人机协作和要素互联。项目与哈工大团队合作，建立建筑全生命周期健康监测体系，实现结构设计验证，结构、幕墙的性、形、态监测及安全预警，为施工、运维期提供安全及使用舒适度保障。

管理平台“智慧化”，数据驱动精细管理

项目基于BIM-nD理念建立智慧管理平台，整合土建、机电、钢构、幕墙等信息，实现BIM模型和施工过程关键数据的同步，通过数据、模型可视化辅助决策，以数据化驱动项目精细化、智能化管理，助力项目高质量建造与数字化交付。

活动获人民日报、新华社、中国日报、科技日报、南方日报、深圳卫视等多家主流媒体广泛报道。

未来，中建五局将继续深度践行智能建造理念，打造国家级智能建造标杆项目，推动建筑行业新质生产力发展。